Tipos de corte térmico para indústria 4.0



Conheça os principais tipos de corte térmico usados nos principais segmentos industriais e as soluções que o Grupo Baw Brasil oferece:

Oxicorte, corte plasma e corte laser

Os equipamentos CNC de corte térmico atuam nos processos produtivos dos principais segmentos industriais como: Indústrias de Implementos Agrícolas, Implementos Rodoviários, Indústrias do Setor de Transportes, Cutelaria, Naval, entre outras.


Corte Laser - qualidade e alta precisão

A fibra óptica é um sistema de laser com tecnologia avançada ideal para corte de chapas de diversos materiais: aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço galvanizado, cobre, entre outros. O laser de fibra óptica é ideal para cortes em chapas finas e leves de inox ou carbono; 

➡ possui um baixo custo operacional e de aquisição

Características

  • Espessura da chapa: de 1 mm a 25 mm (faixa preferida: até 20 mm); 
  • Típico: de 0,5 mm a 20 mm

Aplicação

O corte a laser é utilizado nas mais diversas áreas, é escolhido especificamente quando são necessárias alta precisão para a geometria do componente e a borda de corte. Para este tipo de aplicação (até faixa de espessura de 20 mm) é utilizado principalmente o laser de CO2 e o laser de fibra óptica. Para obter mais flexibilidade, o corte a laser também pode ser combinado com plasma. 


Diferenciais

  • a luz do laser pode ser melhor direcionada (a 0,2 mm) 
  • densidade de potência é muito alta (alguns mW / cm²) 
  • qualidade de corte é entre média e alta 
  • baixa entrada de calor (fundamental para alguns tipos de materiais)

Tipos de corte

  • Corte a laser reto
  • Corte a laser em chanfro


Oxicorte - o processo mais econômico


É um processo de seccionamento de metais pela combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustível. O oxicorte utiliza chama de gás combustível (oxigênio) para operar.  A qualidade do corte depende da espessura, condição da superfície do material e velocidade do processo.

Características 

  • Espessura da chapa: 3 mm a 2800 mm
  • Típico: de 10 mm a 300 mm

Aplicação

O oxicorte ainda é bastante comum por ser muito econômico. Ele não é iindicado para algumas indústrias quando necessários nível de corte e acabamento ou velocidade superiores. É aplicado para a preparação das bordas das peças, em situações em que elas sejam de espessura substancial. Além disso, Uma característica importante é que esse processo pode ser aplicado aos diferentes tipos de aço, porém não é recomendada para outros metais não oxidantes (ex: alumínio). 

Diferenciais

  • qualidade de corte boa
  • alta produtividade
  • superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013

Tipos de corte

  • Oxicorte reto: usado para todas as tarefas de cor
  • Oxicorte em chanfro: para altas demandas

Corte Plasma -  Rapidez, precisão e qualidade 

O Corte Plasma é adotado com excelente recepção na indústria, em razão da velocidade e precisão, produzindo mais peças em um tempo menor mantendo a qualidade do corte. O Corte Plasma corta metais com diferentes espessuras, tamanhos e formas, perfura sem pré-aquecimento e é de fácil manuseio para o operador.

Características  

Chapas com espessuras de 0,5 mm à 80 mm para aço carbono e 160 mm para aço inox.

Aplicação

Devido à sua evolução, esse processo deixou de ser utilizado apenas para corte de materiais que não poderiam passar pelo processo oxicorte (como aço inoxidável e alumínio) e hoje em dia é referência como corte econômico de aços não ferrosos ou ligas especiais como titânio, por exemplo.

Diferenciais

  • Alta qualidade de corte 
  • Superfícies de borda lisa
  • Entrada média de calor
  • Excelente velocidade de corte 

Tipos de corte

  • Corte a plasma reto
  • Corte a plasma em chanfro 


Conheça as nossas soluções para processos de corte térmico

A utilização das máquinas CNC de alta performance do Grupo Baw Brasil levam o seu negócio para o próximo nível. 

Benefícios: 

  • menos paradas de máquinas;
  • redução nos atrasos na produção e nos processos;
  • redução do desperdício de material;
  • economia

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